喷射抛光是借由离心力抛射的方式，将磨料高速喷射在工件上，当磨料高速接触工件表面时，被压缩产生变异，于工件表面产生滑动摩擦，从而达到抛光的效果。我们的抛光技术，操作简单，无经验者也能快速上手。且无污染问题，抛光后的工件无需清洗，抛光过程无废物料产生且无粉尘污染。能有效降低表面粗糙度，可及Ra0.01μm的粗糙度，因此能有效延长刀具、模具等产品2倍以上的使用寿命。同时还能增强涂层附着力、达到色泽光亮、减噪、耐用度大幅提高的效果。适用于刀具、模具、线性导轨、滚刀等的精密零部件制造业。 喷丸强化是一个冷处理过程，即无数个小圆形钢丸连续捶打零件表面，每颗钢丸撞击金属零件上，如一个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷，金属表层必定会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球。无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层。 可以想象，在一个压应力区域，裂纹是难以形成或延展。由于几乎所有的疲劳和应力腐蚀失效都发生在零件表面或靠近表面的地方，因而通过喷丸强化导入压应力可延长零件寿命。强化产生的残余压应力强度必须达到该零件材料的拉力强度一半。很多金属疲劳失效的元凶是拉应力。这些拉应力产生是由于外部施加的交变载荷或生产过程如焊接、研磨、机加工形成的残余应力。拉应力试图将零件表面拉伸或拉扯，导致裂纹的产生。而压应力挤压表层处的晶粒，使该区域的晶粒结构夯实、紧固地结合在一起，从而极大地延缓疲劳裂纹的形成。压应力层下，细纹延展缓慢，因此增加压应力层深度，能有效抑制裂纹发生和发展。 因此，该技术作为增强强度和提高性能的表面品质改良加工热处理技术，被广泛应用在机械部件、切削工具、模具、航空工业、汽车工业、机车工业电力能源工业、工程机械等领域。